当今天下塑料质料及其制品的应用已涉及到各行各业、方方面面、以至每一个家庭，，，，，，，越来越多的企业人士加入到塑料制品的生产与销售中来。。。。。关于塑料制品该选用何种着色剂也成为塑胶行业人士的讨论话题。。。。。
自己作为塑料行业的从业职员，，，，，，，积十几年来使用、制造色母粒的履历，，，，，，，谈一些体会，，，，，，，以供偕行商讨。。。。。
1 塑料着色剂的种类
塑料着色剂的种类，，，，，，，以其物理形态共分为四种：粉状着色剂—色粉；；；；；； ；糊状着色剂—色浆；；；；；； ；液状着色剂；；；；；； ；固状着色剂—色母。。。。。其中，，，，，，，普遍应用的是粉状着色剂和固状着色剂。。。。。因此，，，，，，，关于其它二种着色剂本文不作讨论。。。。。
2 种种着色剂的特点
2．1 色粉着色的特点
直接用色粉（颜料或染料）添加适量粉状助剂对塑料粒子举行着色的要领，，，，，，，又称干法着色。。。。。
其优点是疏散性好、本钱低，，，，，，，可小批量操作。。。。。由于它省却了其它着色剂，，，，，，，如色母、色浆等加工历程中人力物力的消耗，，，，，，，因而本钱低，，，，，，，生意双方不受量的限制。。。。。制造色母不可能做1～2kg，，，，，，，但色粉可以凭证需要恣意指定质量，，，，，，，配制十分利便。。。。。使用色粉着色，，，，，，，与其它造粒着色相比，，，，，，，加工的树脂少履历一次降解历程，，，，，，，有利于镌汰塑料制品的老化，，，，，，，增添其使用寿命。。。。。但最大弱点是颜料在运输、仓储、称量、混和历程中会飞扬，，，，，，，爆发污染，，，，，，，严重影响事情情形。。。。。随着环保、企业ISO 9000指标等要求，，，，，，，色粉着色越来越受到局限，，，，，，，但关于特特效果的着色，，，，，，，接纳色粉直接混淆着色具有一些色母着色达不到的效果。。。。。举例来说：一些耐热性差、怕剪切的颜料粉制成色母，，，，，，，由于其遭受高温的时间长，，，，，，，而在色母加工装备中受剪切作用的时间长，，，，，，，着色效果会显着削弱，，，，，，，如珠光色粉、荧光粉、夜光粉。。。。。用珠光色粉制成色母再着色塑料，，，，，，，比直接用珠光粉混入塑料着色，，，，，，，其珠光效果要削弱10％左右，，，，，，，且注塑产品还容易爆发流线状疤痕和接缝。。。。。我们在制造这类色母时，，，，，，，均接纳响应步伐，，，，，，，尽可能地镌汰色母在加工历程中受热的温度、时间及受剪切的水平（不必双螺杆造粒唬；；；； ；，，，，，，，而用单螺杆造粒唬；；；； ；龋。。。。干法着色另一个令用户头疼的问题是挤出机的料斗不易洗濯。。。。。用以着色的色粉在白油等湿润剂的作用下，，，，，，，沾附上料筒内壁（以致螺杆上）。。。。。当需要换料时，，，，，，，洗濯料筒便成了现场操作工的难题，，，，，，，费时费料，，，，，，，事倍功半，，，，，，，而使用色母着色就没有这个问题。。。。。
另外，，，，，，，使用色粉着色，，，，，，，由于颜料粉匀称漫衍在需着色的树脂中，，，，，，，以是其疏散性较好，，，，，，，这个结论只能针对注塑产品，，，，，，，特殊是厚壁产品而言，，，，，，，关于吹膜、纺丝类产品则另当别论。。。。。由于色粉一样平常都没举行过预处置惩罚，，，，，，，当其混于树脂后，，，，，，，仅靠从挤出机进料口、螺杆、至出料口这么一段距离以及这么短的塑化混适时间，，，，，，，要使颜料粉的分子与被着色的颜料分子很好地携起手来——充分连系，，，，，，，是完全不可包管的，，，，，，，会有“夹生”征象爆发。。。。。但这种“夹生”征象在厚壁产品中会被掩饰掉，，，，，，，在吹膜、纺丝产品中就显而易见。。。。。以是后者的着色要领仍以色母为主。。。。。除此以外，，，，，，，色粉因生产厂商的生产日期、批号的差别，，，，，，，统一牌号的色粉也保存着一定的色差，，，，，，，纵然用户坚持用统一配方，，，，，，，但在加工历程中很难做到批与批之间的注塑产品的颜色一致性，，，，，，，而色母在生产历程中可以通过中途取样、磨练、调理来填补每批色粉的色差，，，，，，，相对来说，，，，，，，色母对颜色的重复性显着优于色粉。。。。。
正由于色粉用于塑料制品的着色有种种局限，，，，，，，受到了其它着色剂的挑战，，，，，，，但由于生产成内情对较低，，，，，，，定色、配色不受量的限制，，，，，，，关于生长中国家的中小企业、私人企业来说，，，，，，，要想加入强烈的市场竞争，，，，，，，使用色粉有其一定的经济性，，，，，，，特殊是一些色样简单、产量大、对着色要求不高的产品，，，，，，，如PVC门窗、EVA鞋底等，，，，，，，照旧青睐于它，，，，，，，因而色粉着色剂无法完全退出舞台。。。。。
2．2 色母着色特点为了战胜色粉着色的种种误差，，，，，，，提高塑料制品的质量，，，，，，，随着塑料工业的一直生长，，，，，，，塑料树脂种类、助剂种类、塑料制品加工装备及工艺的一直立异、突破，，，，，，，塑料着色的另一途径——色母粒着色已被普遍接纳，，，，，，，色母粒着色手艺也在应用与实践中一直获得提高。。。。。所谓色母粒，，，，，，，即接纳某种工艺与响应装备，，，，，，，在助剂的作用下，，，，，，，将颜料（或染料）混入载体，，，，，，，通过加热、塑化、搅拌、剪切作用，，，，，，，最终使颜料粉的分子与载体树脂的分子充分地连系起来，，，，，，，再制成与树脂颗粒相似巨细的颗粒。。。。。我们将这种高浓度着色剂称为色母粒，，，，，，，其作用与“糖精”相似，，，，，，，使用时，，，，，，，只需在要着色的树脂中添加较小的比例（1％～4％），，，，，，，就能抵达着色树脂的目的。。。。。与色粉着色相比，，，，，，，色母粒着色有以下显着的优点：
（1）改善了由于色粉飞扬带来的情形污染问题，，，，，，，使用历程中换色容易，，，，，，，不必对挤出机料斗举行特别的洗濯，，，，，，，倍感利便。。。。。
（2）针对性强，，，，，，，配色准确。。。。。由于色母制造工厂在制造历程中已针对适用树脂的性能，，，，，，，合理地选择了颜料（染料）、助剂、加工装备、加工工艺，，，，，，，对生产历程中差别批号的色粉可能带来的色差，，，，，，，实时举行修正、补色，，，，，，，出厂时再举行磨练，，，，，，，因此，，，，，，，可以包管相同牌号的色母，，，，，，，前后两批颜色坚持相对的稳固。。。。。
（3）与成批树脂干法染色造粒后再去制塑件相比，，，，，，，使用色母可以镌汰塑料制品经二次加工后所造成的树脂性能老化，，，，，，，有利于塑料制品使用寿命的提高。。。。。使用色母最大的优点是：在加工历程中，，，，，，，颜料在助剂的作用下，，，，，，，色母粒经由充分混炼与载体树脂完全连系。。。。。在使用时，，，，，，，按一定的比例置于待加工的树脂中，，，，，，，色母很快地进入角色，，，，，，，与该树脂认“亲家”。。。。。亲和力——相容性显着优于色粉着色，，，，，，，因此，，，，，，，关于生产薄膜与纺丝制品的厂家来说，，，，，，，更能体会到。。。。。虽然，，，，，，，色母粒着色也有其局限性，，，，，，，由于添加量少，，，，，，，塑料制品的加工时间短，，，，，，，受挤出机螺杆长径比的限制，，，，，，，色母疏散性往往不如色粉。。。。。多了一次制造历程，，，，，，，染色本钱也肯定高于色粉着色。。。。。色母中的载体与需着色树脂的性能有差别时，，，，，，，塑料制品外貌经常唬；；；； ；岱浩鹞词枭⒌恪⑸摺⒒ㄎ，，，，，，，以是，，，，，，，色母的使用因其相容性及疏散性而受到限制。。。。。
3 通用色母和专用色母的选择
正由于色母粒着色比色粉着色有着许多的优越性，，，，，，，随着塑料制品加工工业的生长，，，，，，，特殊是众多合资企业的建设及出口产品对着色要求的提高，，，，，，，色母粒着色逐渐占主导职位，，，，，，，就色母粒的适用性分类，，，，，，，它可分为通用色母与专用色母。。。。。
3．1 专用色母
在生产制造色母粒时，，，，，，，选用与欲着色树脂相同的树脂作为载体，，，，，，，加入高浓度的颜料（染料），，，，，，，在助剂的作用下，，，，，，，经加温、塑化、混炼、挤出造粒，，，，，，，制成专门适合于该种树脂的染色剂，，，，，，，称为专用色母。。。。。专用色母的浓度可高可低，，，，，，，一样平常添加量在1％～4％之间。。。。。</DIV>
3．2 通用色母
通用色母（也有人称之为“万能色母”）与专用色母主要区别在于：通用色母虽然也用某种树脂作载体，，，，，，，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色，，，，，，，因此称之为通用色母。。。。。
所谓通用色母，，，，，，，一样平常接纳以下几个步伐（有的制造工厂爽性不必树脂作载体，，，，，，，而所有用高熔点的丙烯蜡作载体）：首先选用低熔点、高融体指数的树脂作为通用色母的载体，，，，，，，如PE或EVA；；；；；； ；其次，，，，，，，色母粒中颜料粉比率尽可能的高，，，，，，，因此通用色母肯定是高浓度色母，，，，，，，在注塑制品中使用量一样平常是1％。。。。。由于色母中差别介质载体十分少（扣除助剂因素，，，，，，，一样平常在20％左右），，，，，，，当它再以1％的比例稀释于欲着色的树脂中时，，，，，，，该塑料制品内所含的差别树脂的含量：0.2kg／100＝2g／kg。。。。。为了使通用色母能与被着色的其它种类的树脂连系好（亲和性好），，，，，，，我们在通用色母中还接纳了其它步伐，，，，，，，如多加入特殊作用的偶联剂、延伸密炼时间等，，，，，，，这些都有利于提高通用色母的普遍适用性。。。。。
3．3 选择原则 事实选用何种色母为宜？？？？是否通用色母最妥？？？？让我们从制造工厂、经销商、用户以及经济效益、利便与否、制品效果等几方面来举行剖析。。。。。
从制造工厂来讲：为了生产通用色母必需选用耐热品级较高的、适用面广的颜料，，，，，，，而颜料粉耐温品级到了某个水平后，，，，，，，每提高10℃～20℃，，，，，，，颜料的本钱却要上升50％～100％。。。。。当用某种耐高温的颜料制成的通用色母，，，，，，，用于高熔点树脂着色时，，，，，，，是物当其用，，，，，，，而用于LDPE这样低熔点的树指，，，，，，，提高的却是剩余价值。。。。。再例如：一些染料可以适用于ABS、HIPS一些硬塑料的着色，，，，，，，且着色力强，，，，，，，不会迁徙，，，，，，，本钱低，，，，，，，可用它做成的色母基础不可用于聚乙烯的制品中，，，，，，，由于它会严重迁徙，，，，，，，通用色母粒就无法选用它作染料。。。。。正由于通用色母强调的是通用，，，，，，，它要为其它树脂着想，，，，，，，以是其用料就受到了限制，，，，，，，生产本钱肯定增添，，，，，，，销售使用本钱也随之增添，，，，，，，但并非绝对，，，，，，，有时关于有些用户来说，，，，，，，使用通用色母的本钱反而会下降，，，，，，，这是由于用专用色母的使用比为1∶25，，，，，，，而用通用色母的使用比为1∶100，，，，，，，则1kg通用色母可抵4kg的专用色母，，，，，，，制造厂生产色母加工本钱费，，，，，，，每千克在5～10元（装备、色母质量、色母品种、治理水平差别而异）。。。。。少购3kg的色母，，，，，，，其加工本钱就由制造厂为用户节约了，，，，，，，以是纵然通用色母单位的售价较高，，，，，，，由于用量镌汰，，，，，，，折算成每吨树脂的着色费，，，，，，，反而比使用专用色母自制。。。。。一些远方的经销商及用户往往接待通用色母，，，，，，，除了可节约几千元／吨的运费外，，，，，，，使用利便也是一个因素。。。。。一些中小企业接的订单，，，，，，，树脂品种多，，，，，，， 生产历程中需一直替换树脂，，，，，，，在对着色要求不十分严酷的情形下，，，，，，，这时，，，，，，，购置通用色母，，，，，，，其普遍适用性的优点就充分显露出来了。。。。。除此以外，，，，，，，少进一些品种的色母，，，，，，，既镌汰了库存量，，，，，，，又易于销售；；；；；； ；而站在色母制造厂的角度来说，，，，，，，在市场竞争强烈、订单缺乏的情形下，，，，，，，希望多生产些专用色母，，，，，，，不但可节约质料本钱，，，，，，，并且可多赚些加工费。。。。。从着色效果来剖析：由于差别的树脂在着色历程中，，，，，，，其“吃颜色”的水平纷歧样，，，，，，，相同添加量在差别的树脂中，，，，，，，着色效果会纷歧样，，，，，，，有时差别还很大。。。。。如ABS、HIPS其“吃色力”就很厉害，，，，，，，且流动性差。。。。。此时，，，，，，，用通用色母就很难抵达预定效果，，，，，，，反过来，，，，，，，通用色母的普遍适用性，，，，，，，虽然其载体树脂与被着色树脂不相容情形可以忽略，，，，，，，但不即是完全不保存。。。。。生产与使用通用色母的单位都有一定的压力，，，，，，，各个环节稍有失慎，，，，，，，“隐性”问题就会酿成“显性”问题。。。。。除上面所述的着色偏色外，，，，，，，由于添加比率小，，，，，，，疏散性相对差些，，，，，，，塑料制品外貌易泛起花纹、色斑、色点，，，，，，，仍至因料种背面而引起脆皮等征象，，，，，，，特殊是对大面积、薄壁形状又重大的塑件更要引起注重，，，，，，，这时尽可能接纳专用色母，，，，，，，且选择浓度低的色母，，，，，，，以增添添加量来提高其疏散性（可选择1∶20、1∶10的专用色母）。。。。。
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